Bene apriamo il disegnio:
Foto dell'autore
Come già detto nel post precedente come prima cosa bisognia sempre sapere dove si trova il nostro NP punto zero di riferimento in questo caso X0 Y0 è centrale.
Drahtschneiden-Drahterodieren
Taglio elettroerosione a filo.
L'elettroerosione è una tecnologia di lavorazione che utilizza le capacità erosive delle scariche elettriche termine in inglese EDM (Electrical Discharge Machining).Fu inventata casualmente dai coniugi sovietici Lazarenko nel 1943, durante esperimenti su contatti elettrici è si accorsero che immergendo dell'olio ebbero un effetto contrario.
Oggi è una tecnologia di uso comune nell'industria, e addirittura necessaria nella produzione di stampi .
Bene
Le nostre misure di larghezza e profondità non saranno molto importanti in questo caso perché con la elettroerosione il resto sarà solo materiale di scarto , però quello che non è da sottovalutare è la nostra altezza del pezzo perchè le due estremità devono essere parallele al 99.9% , dove sarà molto importante per la lavorazione a filo.
Vedi foto:
Foto dell'autore
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Il diametro 5mm detto SB start bohren sarà il punto dove partirà la macchina per l'elettroerosione nel nostro caso ne abbiamo 3.
Una volta che il pezzo ha avuto la sua giusta preparazione, si può iniziare con il nostro programma.
T2 M06
G00 G54 G90 X0 Y79.5 S1250 M03;
G43 H2 Z3;
G81 Z-0.3 F50 R3;
X0 Y25;
X0 Y-31;
(Foro da 9.0mm 10H7)
X-52 Y36;
X28
X50 Y-25;
X-53;
(Foro da 11.0mm)
X-53 Y-45;
X50;
X28 Y56;
X-52;
G00 Z100
M00 Se si vuole fermare il programma oppure
M30 programma terminato.
Il programma non è un esempio ma è da riferimento reale dei nostri dati di origine del disegnio.Come fatto nel post precedente andiamo a fissare il nostro NP con X Y è Z
Vedi foto:
Asse X
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Asse Y
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Asse Z
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Nel post precedente non vi ho detto l'importanza di un' altra operazione molto portante ; l'altezza dell'utensile, in cui si andrà a forare oppue a fresare , e una delle cose molto importante in questo lavoro.
Vedi foto:
Foto dell'autore
Nel caso si dovrebbe dimenticare di inserire questa funzione le conseguenze sarebbero non molto gradite, sia per voi , che per il vostro datore di lavoro ; a volte si rischia di perdere anche il posto oppure si viene scalato di livello , non è uno scherzo ma in Germania funziona così , sono molto severi su questo tipo di lavoro , probabile che sarà anche questo uno delle potenzialità del Made in Germany.
Come di mia abitudine e cosa che consiglio a tutti è sempre meglio fare una verifica prima di iniziare con la lavorazione.
Vedi foto:
Foto dell'autore
Come potete notare nella fofo in basso:
Foto dell'autore
Con diametro di 10 H7 abbiamo una tolleranza di 0.02mm (passung) e una funzine di precisione dove dobbiamo forare con un diametro più piccolo in questo caso diametro 9.0
Forse vi chiederte il perche diameto 9.0 se abbiamo 10 H7 ?
Il perchè e che questo tipo di materiale
Din 1.2379 58+2Hrc verrà posto ad una alta temperatura per avere una maggiore robustezza e stabilità .Il 10 H7 verrà fatto in seguito.
Il tempo di forno e la temperatura varia dal tipo di materiale utilizzato , nel nostro caso abbiamo una temperatura di circa 1200 gradi centigradi.
Bene ora andiamo a vedere il pezzo preparato per l'elettroerosione
Vedi foto:
Foto dell'autore
I pezzi sono due destra e sinistra questo e il pezzo destra , per il pezzo sinistra la funzione sarà molto più semplice ; il tutto rimane uguale bisognia solo invertire l'asse Y cioè
bisognia dare il comando di G101 Y0 nel programma e la macchina rifarà la stessa funzione specchiata.
Vedi foto:
Foto dell'autore
Bene abbiamo terminato e spero che il tutto sia stato di vostro gradimento , come sempre aspetto un vostro commento e naturalmente un bel Like .
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